Die Installation von verschraubten Wellblechdurchlässen erfordert die strikte Einhaltung etablierter Verfahren, um eine dichte Verbindung und eine zuverlässige Leckageverhinderung zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der Schritte:
1.Positionierung und Layout
Markieren Sie vor der Installation genau die Mittellinie des Durchlasses und die Achse des Fundaments. Überprüfen Sie die Ebenheit und Höhe des Fundaments. Fahren Sie mit der Verlegung der Rohrabschnitte erst fort, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alle Parameter korrekt sind.
2. Vorläufiges Andocken
Beginnen Sie mit der Installation, indem Sie den ersten Rohrabschnitt positionieren und sicherstellen, dass seine Mittellinie parallel zur Längsmittellinie des Fundaments verläuft. Schieben Sie den zweiten Rohrabschnitt vorsichtig in Position und lassen Sie dabei einen Abstand von 3–5 cm zwischen den benachbarten Flanschen der beiden Abschnitte ein, um spätere Anpassungen zu erleichtern.
3. Bolzenlöcher ausrichten
Richten Sie die Schraubenlöcher an beiden Flanschen mit einem kleinen Stemmeisen aus und stellen Sie sicher, dass sie perfekt zusammenpassen. Wenn eine Fehlausrichtung vorliegt, verwenden Sie eine größere Hebelstange am gegenüberliegenden Ende des zweiten Rohrabschnitts, um Feineinstellungen vorzunehmen und so die Längsposition zu korrigieren.
4. Schrauben einsetzen und vor-festziehen
Sobald alle Schrauben eingesetzt sind, schrauben Sie die Muttern auf und ziehen sie vorläufig fest. Achten Sie darauf, sie zu diesem Zeitpunkt nicht vollständig zu sperren, da später möglicherweise weitere Anpassungen erforderlich sind.
5.Dichtungen einsetzen
Legen Sie eine Asbestdichtung zwischen die beiden Flansche, die als Dichtungsschicht dient. Wenn der Spalt zu eng ist, schlagen Sie vorsichtig mit einem Hammer oder Meißel einen Spalt von ca. 1 cm ein und setzen Sie dann die Dichtung mit einem Schraubendreher ein. Wenn der Spalt oben groß ist, befestigen Sie die Dichtung mit Draht an den Schrauben, um sie an Ort und Stelle zu halten.
6.Symmetrisches Anziehen der Schrauben
Die Arbeiter sollten die Schrauben schrittweise anziehen und dabei symmetrisch und über Kreuz von beiden Seiten des Flansches aus vorgehen. Dies verhindert eine ungleichmäßige Spannungsverteilung, die zu einer Flanschverformung führen könnte. Überprüfen Sie abschließend den Spalt zwischen den Flanschen. ein optimaler Spalt von 2–3 mm sollte eingehalten werden.
7.Gesamtausrichtung
Verwenden Sie hydraulische Heber, um die gesamte Durchlassstruktur endgültig auszurichten und sicherzustellen, dass sie genau auf der geplanten Mittellinie sitzt, um seitliche Verschiebungen zu verhindern, die die Entwässerungsleistung beeinträchtigen könnten.
8.Anti-Korrosionsbehandlung
Tragen Sie eine gleichmäßige Schicht heißen Asphalts oder emulgierten Asphalts auf die Innen- und Außenflächen der Rohrwand auf. Die Beschichtungsdicke sollte mindestens 1 mm betragen, um sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die Dichtwirkung zu verbessern.