Der Herstellungsprozess für Stahltürme umfasst in erster Linie Kernschritte wie Lofting, Komponentenfertigung, Probemontage und Verzinkung, wodurch sowohl strukturelle Integrität als auch Korrosionsbeständigkeit gewährleistet werden.
1. Lofting
Mithilfe spezieller Software wird eine digitale Simulation der Turmpläne erstellt, die die detaillierte Konstruktion der Stahlkonstruktion erleichtert. Dieser Prozess generiert eine umfassende Stückliste, einen Schraubenplan und detaillierte Fertigungszeichnungen und bietet so eine präzise Grundlage für die nachfolgende Produktion.
2. Komponentenfertigung
Schneiden: Mit Laser- oder Plasmaschneidgeräten werden Stahlmaterialien in die erforderlichen Formen und Abmessungen geschnitten.
Lochstanzen/Bohren: CNC-Stanzmaschinen oder Bohrmaschinen werden verwendet, um Bolzenlöcher an bestimmten Stellen zu erzeugen und so die Verbindungspräzision sicherzustellen.
Biegen: Biegemaschinen oder thermische Biegegeräte werden verwendet, um Strukturprofile zu formen und spezifische Design-Krümmungsanforderungen zu erfüllen.
Kennzeichnung: Stahlstempel werden auf Komponenten aufgebracht, um Identifikationscodes einzuprägen und so eine vollständige-Rückverfolgbarkeit des Prozesses zu ermöglichen.
3. Probeversammlung:
Vor der Verzinkung wird die erste Turmeinheit einer vollständigen Probemontage unterzogen, um die strukturellen Abmessungen und die Installationskompatibilität zu überprüfen. Sobald die Genauigkeit bestätigt ist, geht der Prozess zur Massenproduktion über.
4. Galvanisierung (Korrosionsschutz)
Die zusammengebauten Turmkomponenten werden zur Feuerverzinkung in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei etwa 450 Grad getaucht. Durch diesen Prozess entsteht eine Zink--Eisenlegierungsschicht; Die Beschichtungsdicke muss in der Regel mehr als 86 Mikrometer betragen, um eine langfristige Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
5. Qualitätsprüfung
Der Qualitätskontrollprozess erstreckt sich über den gesamten Arbeitsablauf und umfasst die Überprüfung des Rohmaterials, die Ultraschallprüfung, die Magnetpartikelprüfung, die Messung der geometrischen Abmessungen und die Prüfung der Schraubenlochstärke. Darüber hinaus werden kritische Komponenten Belastungstests unterzogen, um die vollständige Einhaltung technischer Standards sicherzustellen.